Проекты

Создание Системы синхронизации электронных архивов конструкторской документации предприятий

Основная задача проекта – автоматизация системы отправки и приемки документации, операций с объектами электронного архива, проведения изменений, актуальность данных электронного архива, увеличение производительности.

Задача

Сокращение времени на технологическую подготовку производства путем передачи конструкторской документации смежным предприятиям (ООО «Искра-Турбогаз», ОАО «Пермский завод «Машиностроитель») в электронном виде. Передаче подлежат не только сканированные изображения подлинников, но и сами составы изделий.

Решение

Для решения задачи на платформе Lotsia PDM PLUS была разработана система EASync, которая позволяет обмениваться данными между электронным архивом конструкторской документации отправителя, настроенного и управляемого с помощью системы Lotsia PDM PLUS с электронным архивом конструкторской документации получателя, настроенного и управляемого с помощью системы Lotsia PDM PLUS. При этом структура базы данных ЭА – получателя адекватна структуре базы данных ЭА – отправителя. Система учитывает все необходимые требования (н-р, работа с ИИ, ПИ, ДПИ). Приложение EASync предназначено для создания пакетов изменений в базе-источнике, т.е. базе Lotsia PDM PLUS, на основании которой был подготовлен пакет для отправки. Позволяет проводить изменения в электронном архиве в «автоматическом» режиме, на основании информации, записанной в пакете изменений.

Последовательность процесса синхронизации:

  • На основании содержания извещения готовится перечень инструкций для проведения изменений. На одно извещение – один Пакет Изменений (ПкИз).
  • В назначенное время ПкИз актуализируется в БД-отправителе. После актуализации формируются пакеты синхронизаций для передачи в БД-приемник.
  • На следующий день файлы записываются на CD и предаются на другое предприятие (или через Internet).
  • Пакеты синхронизации актуализируются в БД-приемнике в той же самой последовательности.
  • Далее формируются ПкИз подтверждения успешной актуализации и передаются в БД-отправитель.

Особенности процесса:

Преимущества для источника: всегда актуальные данные, снижение времени и трудоемкости для отправки документации, передача составов изделий, передача чертежей в электронном виде.

Преимущества для приемника: постоянное поддержание составов изделий в актуальном состоянии, снижение времени на регистрацию входящей документации (автоматическая регистрация чертежей), получение состава изделий в электронном виде, получение чертежей в электронном виде.

Возможности системы:

  • Подготавливает и актуализирует пакет для отправки.
  • Одиночные и групповые операции.
  • Контролирует пересечение объектов для вновь создаваемых пакетов с уже созданными пакетами.
  • Менеджер управления отправки на предприятие.
  • Получение и актуализация данных с последующим подтверждением о принятии пакета.
  • Простановка инвентарного номера после распознавания обозначения чертежа.
  • Работа с конкретными извещениями (ИИ, ПИ, ДПИ)
  • Возможность включения ссылки на другой пакет
  • Расширены групповые операции
  • Добавлено отображение  дерева проекта
  • Увеличена производительность программы в 10 раз.

Дополнительные возможности: возможность передачи составов изделия и электронных документов в любой другой архив конструкторской документации системы Lotsia PDM PLUS. Возможность импорта данных в любую другую систему.

Результат

В результате решения задачи удалось минимизировать затраты в процессе работы с документами (в т.ч. минимизация затрат на бумагу). Эффектом от внедрения  является автоматизация системы отправки и приемки документации, автоматизация операций с объектами электронного архива, проведение изменений в назначенный срок, постоянная актуальность данных электронного архива, увеличение производительности.

Решение позволило существенно сократить сроки выхода новых изделий на рынок за счет сокращения или исключения отдельных стадий жизненного цикла изделия на этапе разработки конструкторской документации и технологической подготовки производства.

При передаче конструкторской документации в производство у предприятий–соисполнителей ушли в прошлое такие трудоемкие и срочные работы, как чтение конструкторских спецификаций предприятия–разработчика, их интерпретация и ручной ввод в свою базу данных. В связи с этим исключаются и ошибки ручного ввода.

При передаче изменений значительно сократились задержки и на стадиях изготовления и монтажа, которые зависят не только от своевременности получения и учета изменений, но и от правильной интерпретации этих изменений.